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3dptek — Thu, 21 Aug 2025 08:05:26 +0000

在铸造行业迈向智能化的进程中，砂�?3D 打印机凭�?“免模具、高精度、复杂结构一体成型�?的优势，成为企业提升竞争力的关键装备。但市场上的砂型 3D 打印机型号繁多（成型尺寸�?500×500×500mm �?4000×2000×1500mm，适配材质涵盖硅砂、锆砂、陶粒砂等），若选型不当，不仅会导致设备闲置、成本浪费，还会因打印质量不达标影响生产交付。本文以 3DPTEK 砂型 3D 打印机为例，深度剖析如何依据铸件尺寸、材质，精准匹配设备参数，最大化设备投资效益�?/p>

一、基于铸件尺寸的设备选型策略

铸件尺寸是决定砂�?3D 打印机规格的核心要素，选型时需兼顾当前需求与未来发展�?/p>

统计分析现有铸件尺寸
1. 企业需全面梳理过往 1-2 年的铸件订单，按产品类型（如汽车零部件、航空结构件、泵阀壳体）分类，统计各类型铸件的长宽高尺寸范围，绘制尺寸分布直方图。例如，某汽车铸造厂统计发现�?0% 的发动机缸体铸件长度�?300-500mm，宽�?200-350mm，高�?150-250mm�?/li>
1. 找出占比最高的 “核心尺寸区间”，以此为基础筛选打印机。如上述案例�?DPTEK �?3DPTEK-J1800（成型尺�?1800×1200×1000mm）可轻松覆盖多数发动机缸体砂型打印需求，避免 “小马拉大车”（设备成型尺寸过大，浪费设备空间与打印成本）或 “大材小用”（设备成型尺寸不足，无法打印大型铸件）�?/li>
考虑未来业务拓展
1. 结合企业未来 3-5 年的市场规划、新产品研发计划，预判可能涉及的铸件尺寸变化。如计划开拓风电设备铸件业务，需提前调研风电轮毂、叶片等大型铸件尺寸（风电轮毂直径可�?3-5 米），预留足够的设备升级空间�?/li>
1. 若大型铸件只是偶尔承接，可考虑 3DPTEK �?3DPTEK-J4000 超大尺寸打印机（最大成型尺�?4000×2000×1500mm），或采�?“砂型切�?+ 组合拼装�?的打印策略（3DPTEK 设备支持局部打印，便于切块操作），降低设备采购成本�?/li>
特殊尺寸需求处�?/strong>

对于具有超长、超宽、超薄等特殊尺寸的铸件（如长宽比超过 5:1 的细长轴类铸件、厚度小�?5mm 的薄壁件），除关注成型尺寸外，还需考察设备的打印精度与稳定性�?DPTEK 的粘结喷射技术，可确保在打印特殊尺寸铸件时，实现 ±0.3mm 的高精度成型，避免因尺寸偏差导致铸件报废�?/li>

二、适配铸件材质的设备参数选择

不同铸件材质（如铸铁、铸铝、铸钢）对砂型强度、透气性、发气量有不同要求，需匹配相应的设备参数与材料工艺�?/p>

材质特性与砂型需求分�?/strong>
铸铁件：因铁水流动性好、凝固收缩率适中，对砂型强度要求较高（抗拉强度需�?.8MPa），以防止浇注时砂型冲蚀、破损。适配 3DPTEK 设备配套的高强度呋喃树脂粘结剂，搭配硅砂，可满足铸铁件砂型打印需求；

铸铝件：铝液凝固速度快、易吸气，要求砂型具有良好的透气性（透气性值≥150）与低发气量（发气量�?5ml/g），避免铸件产生气孔缺陷�?DPTEK 的开源材料工艺，可按需调整粘结剂配方，适配陶粒砂、锆砂等低发气、高透气砂材，满足铸铝件砂型打印�?/li>

材料兼容性与参数调整
3DPTEK 砂型 3D 打印机支持多种铸造用砂（包括石英砂、宝珠砂、铬铁矿砂等），企业可根据铸件材质、成本考量，灵活选择砂材。如生产高端不锈钢铸件时，选用锆砂（耐高温、化学稳定性好）搭�?3DPTEK 专用粘结剂，可提升砂型的抗冲刷与抗粘砂性能�?/li>

设备的喷头参数（如喷孔直径、喷射频率）、加热固化参数（固化温度、时间）需根据砂材特性、粘结剂类型精准调整。例如，使用细粒度石英砂时，需减小喷孔直径（如�?0.3mm 调整�?0.2mm），提高喷射频率，确保粘结剂均匀覆盖砂粒；对于热固性粘结剂，需优化加热固化曲线（如将固化温度从 150℃提升至 180℃，固化时间�?30 秒延长至 45 秒），保证砂型固化强度�?/li>

新材料应用与技术支�?/strong>

随着铸造行业对高性能、轻量化铸件需求增加，新型砂材（如混合金属粉末的复合砂、纳米改性砂）逐渐应用�?DPTEK 持续研发新材料工艺，可针对企业需求，定制材料解决方案，帮助企业快速实现新材料在砂型打印中的应用�?/li>

三�?DPTEK 砂型 3D 打印机的综合优势

全尺寸产品矩�?/strong>�?DPTEK 拥有�?1.6 米到 4 米的全尺寸砂�?3D 打印机产品线，涵�?�ǿա��ۺ��:3DPTEK-J1600Proそし�?a href="//chendakj.cn/ja/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j1600plus/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">�ǿա��ۺ��:3DPTEK-J1600Plusそし�?a href="//chendakj.cn/ja/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j1800/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">3DPTEK-J1800そし�?a href="//chendakj.cn/ja/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j1800s/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">�ǿա��ۺ��:3DPTEK-J1800Sそし�?a href="//chendakj.cn/ja/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j2500/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">3DPTEK-J2500そし�?a href="//chendakj.cn/ja/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j4000/" target="_blank" rel="noreferrer noopener">3DPTEK-J4000 等多款机型，可满足不同规模企业、不同尺寸铸件的打印需求，避免企业因设备规格局限错失订单�?/li>
オープンソース素材プロセ�?/strong>：支持用户按需调整粘结剂、砂材配方，降低材料成本 20%-30%。同时，配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，确保砂型成型质量稳定，解决企业材料选型与工艺优化难题�?/li>
高精度成型技�?/strong>：采用压电式喷墨技术、高分辨率喷墨系统，配合专用粘结剂配方，实现 ±0.3mm 的高精度打印，有效减少铸件加工余量，提升铸件质量与生产效率，尤其适合航空航天、汽车等对精度要求严苛的行业�?/li>
无砂箱柔性区域成�?/strong>：如 3DPTEK-J4000 创新采用无砂箱柔性区域成型技术，支持局部打印，可经济高效地实现超大尺寸砂型制造，相较传统有箱打印，设备占地面积减�?30% 以上，且打印成本降低 15%-20%�?/li>

通过以上基于铸件尺寸、材质的选型策略，结�?3DPTEK 砂型 3D 打印机的综合优势，企业可精准匹配设备参数，实现设备性能与生产需求的高度契合，在提升铸件质量的同时，降低生产成本，增强市场竞争力�?/p>
2025 砂型 3D 打印机选型指南：根据铸件尺寸、材质选对设备参数最先出现在�ǿա��ۺ��:三帝科技股份有限公司�?/p>

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3dptek — Wed, 20 Aug 2025 09:21:38 +0000

在大型铸造领域（航空航天涡轮叶片、汽车发动机部件、重型机械壳体）�?strong>传统蜡模制作长期�?“周期长、精度低、复杂结构难实现�?三大痛点制约 —�?手工制作一套涡轮叶片蜡模需 2-3 周，误差�?0.5mm，且无法完成内部冷却通道设计。�?strong>工业级蜡�?/strong> 3D 打印�?/strong>（以 SLS 技术为核心）的出现，彻底改变这一现状�? 天完成大型蜡模打印，精度�?±0.1mm，还能实现传统工艺无法完成的复杂结构。本文将全面解析工业级蜡�?3D 打印机的定义、优势、工作流程、选型指南�?2025 年热门机型，为铸造厂提供技术转型与降本增效的实操方案�?/p>

对比维度工业级蜡�?3D 打印�?/td> 传统蜡模工艺（手�?/ CNC�?/td>
生产周期 3-7 天（大型蜡模�?/td> 2-4 �?/td>
寸法精度 ±0.1mm ±0.5-1mm
复杂结构实现轻松打印内部冷却通道、薄壁蜂窝结�?/td> 需拆分多组蜡模，易出现装配误差
人件�?/td> 自动化打印，1 人可操作多台设备依赖熟练技工，人工成本�?300%
材料利用�?/td> 90% 以上（未烧结蜡粉可回收） 60%-70%（切�?/ 手工浪费�?/td>
设计迭代 CAD 文件修改后，几小时内可重新打�?/td> 需重新制作模具，周期长

二、铸造厂用工业级蜡模 3D 打印机的 4 大核心收益（解决行业痛点�?/h2>

航空航天�?strong>涡轮叶片内部多层冷却通道（传统工艺需拆分 5 组蜡模，3D 打印一次成型，无装配误差）�?/li>
汽车�?strong>发动机缸体一体化流道（减少后期钻孔工序，流体效率提升 10%）；

重型机械�?strong>大型壳体薄壁蜂窝结构（壁厚低�?2mm，重量减�?20%，强度提�?15%）�?/li>
4. 长期降本 40%，抵消设备投�?/h3> 尽管工业级蜡�?3D 打印机初始投入较高（5 万美元以上），但从全生命周期计算，成本优势明显：

省去模具成本：传统大�?CNC 蜡模模具成本�?20 万元�?D 打印可完全省去；

减少人工成本�? 人可操作 3 台设备，较传统工艺减�?80% 人工�?/li>
降低废品损失：精度提升使铸件废品率从 15% 降至 5%，年节省材料成本 50 万元以上�?/li>

数字化设计与优化：用 SolidWorks/AutoCAD 构建蜡模 3D 模型，根据铸造金属特性（如钢需放大 1%-2%）预留收缩量，设计浇道、排气孔结构，导出为 STL 格式文件�?/li>
设备参数设置：将铸造蜡粉装入打印机（如 LaserCore-6000），设置参数：层�?0.08-0.35mm，激光功�?55-300W，成型速率 80-300cm³/h，确保适配大型蜡模打印需求；

自动化打�?/strong>：设备启动后，激光按切片轨迹逐层烧结蜡粉，大型蜡模（�?1050×1050×650mm）需 10-20 小时，全程无需人工干预，可夜间无人值守打印�?/li>
打印后清�?/strong>：蜡模完成后，从成型腔取出，用压缩空气吹除表面多余蜡粉（这些蜡粉可直接回收再用），检查蜡模是否有孔洞、裂纹（3D 打印蜡模缺陷率低�?1%）；

蜡模组装（批量生产）：若需批量铸造，将单个蜡模附着�?“蜡树�?上，提高浇注效率�?/li>
适配失蜡铸�?/strong>：将蜡模浸入陶瓷浆料，形成耐高温陶瓷壳，随后在 700-1000℃窑炉中烧除蜡模�?D 打印蜡模灰分含量�?.1%，燃烧彻底无残留），即可进行金属浇注�?/li>
四、铸造厂如何选工业级蜡模 3D 打印机？4 大核心选型标准

中小型铸造厂（零件尺�?500-700mm）：可选成型空�?700×700×500mm 的机型（�?LaserCore-5300）；

大型铸造厂（零件尺�?700-1000mm）：建议选成型空�?1050×1050×650mm 的机型（�?LaserCore-6000）�?/li>

精度：选择 ±0.1mm 的机型，确保铸件尺寸达标，减少后处理�?/li>
成型速率：优先�?200cm³/h 以上的机型（�?AFS LaserCore-6000 �?300cm³/h），提升大型蜡模生产效率�?/li>
素材の互換�?/strong>：需支持多种铸造蜡粉（如低灰分铸造蜡、高温蜡），适配不同合金铸造（铝合金、钢材、钛合金）�?/li>
4. 软件与服务：降低转型难度

软件需兼容主流 CAD 格式（STL/OBJ），并自带铸造仿真功能（优化蜡模结构，减少缺陷）�?/li>
服务商需提供全流程支持：免费操作人员培训（确�?3 天内掌握操作）、设备安装调试�?4 小时售后响应（国内上门服务≤24 小时）�?/li>

机型成型空间（mm�?/td> 技术类�?/td> 精度成型速率适用场景核心优势
AFS-500（入门级�?/a> 500×500×500 SLS ±0.1mm 80-150cm³/h 工业工具、中小型铸件�?00mm 以下�?/td> 性价比高，功耗低�?5KW），适合中小铸造厂试产
LaserCore-5300（中高端�?/a> 700×700×500 SLS ±0.1mm 150-250cm³/h 航空航天涡轮叶片、汽车部件（500-700mm�?/td> 快速迭代，精度稳定，适配多材料打�?/td>
LaserCore-6000（高端） 1050×1050×650 SLS ±0.1mm 250-300cm³/h 大型汽车发动机缸体、航空航天框架（700-1000mm�?/td> 超大成型空间，批量生产效率高，适合高产量铸造厂

机型亮点解析

AFS-500：入门成本低，操作简单，1 人可管理多台设备，适合初次尝试 3D 打印的中小铸造厂，用于工业工具、阀门等中小型蜡模制作；

レーザーコア-5300：在航空航天领域应用广泛，打印的涡轮叶片蜡模表面光洁度高，无需后期打磨，铸件成品率提升�?95% 以上�?/li>
�ǿա��ۺ��:レーザーコア-6000：国内少数能实现 1050mm 超大尺寸蜡模打印的机型，单次可嵌套打�?20 个中小型蜡模（如汽车零部件），设备利用率提升 60%�?/li>

六、工业级蜡模 3D 打印常见难题 + 专家解决方案

1. 设备初始投入高？—�?分阶段投入，降低风险

中小铸造厂可先采购入门级机型（�?AFS-500），用于高附加值零件蜡模制作（如精密阀门），通过高利润订单快速回收成本，1-2 年后再升级高端机型�?/p>

打印时：调整激光功率（55-80W），确保蜡模烧结密度�?.98g/cm³，减少内部孔隙；

烧制时：将窑炉温度从 700℃逐步升至 1000℃，保温 2-3 小时，确保蜡模完全汽化（可通过陶瓷壳重量变化验证）�?/li>
4. 团队操作不熟练，影响生产效率？—�?优先�?“设�?+ 培训�?一体化服务

选择提供免费培训的服务商（如 AFS 品牌），1 �?1 教学操作人员掌握设备日常操作、故障排查，确保设备正常运行�?/p>

工业级蜡�?3D 打印机：2025 年大型铸造全指南，缩�?80% 周期 + ��升精度方案最先出现在�ǿա��ۺ��:三帝科技股份有限公司�?/p>

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3dptek — Wed, 20 Aug 2025 07:58:59 +0000

在大型铸件制造领域（如发动机缸体、工业机械壳体、航空航天部件）�?strong>传统砂型工艺长期�?“尺寸限制、周期长、成本高�?三大痛点制约 —�?制作 4 米级砂型需数月，且需拆分多组砂芯人工装配，废品率�?15%。�?strong>4 米级大型砂型铸�?3D 打印�?/strong>（以 3DPTEK-J4000 为代表）的出现，彻底打破这一困境�? 次打印完�?4 米级整体砂型，周期缩�?80%，成本降�?40%，还能实现传统工艺无法完成的复杂内部结构。本文将深入解析该设备的核心参数、优势、应用场景及行业价值，为重型制造企业提供技术转型指南�?/p>
ナビゲーションを読む
一、传统大型砂型工艺的 4 大痛点，4 米级 3D 打印如何破解�?/a>
二�? 米级大型砂型 3D 打印机核心解析：3DPTEK-J4000 参数与技术优�?/a>
三�? 米级砂型 3D 打印�?5 大核心优势：直接提升企业竞争�?/a>
四�? 米级砂型 3D 打印 4 大行业应用场景（附实际案例）
�ǿա��ۺ��:五、选对解决方案�?DPTEK“设�?+ 生态�?一体化服务
六�?025 年大型砂�?3D 打印未来趋势：向 “更大、更智能�?发展
�ǿա��ۺ��:七、结语：4 米级砂型 3D 打印，开启大型铸件制造新时代

一、传统大型砂型工艺的 4 大痛点，4 米级 3D 打印如何破解�?/h2>
传统大型砂型制造（尺寸�?2 米）需经历 “模样制�?– 砂芯拆分 – 人工装配�?多环节，存在难以解决的痛点，�?4 米级砂型 3D 打印通过 “一体化成型 + 数字化流程�?实现全面突破�?/p>
痛点类型传统工艺现状 4 米级砂型 3D 打印解决方案
周期漫长制作 4 米级砂型需 4-8 周（仅模样制作就需 2-4 周） 2-5 天完成整体砂型打印，全周期缩�?80%
结构限制复杂内部通道、拓扑优化结构需拆分 10 组以上砂芯，易出现装配误�?/td> 一体化打印复杂结构，无需拆分，误差≤0.3mm
成本高昂大型金属模样成本�?50 万元，人工装配需 10 �?/ �?/td> 无模样成本，自动化打印减�?80% 人工
废品率高砂芯拼接缝隙导致铸件缺陷，废品率 15%-20% 无缝砂型 + 仿真优化，废品率降至 5% 以下

�ǿա��ۺ��:3DPTEK-J4000 作为行业标杆设备，并非小型打印机的简单放大，而是针对大型砂型制造的专属设计，核心参数如下：

最大成形サイズ�?000mm×2000mm×1000mm（可打印 4 米长�? 米宽的整体砂型，无需拼接）；

工艺类型：喷墨式粘结剂喷射（3DP），适配石英砂、陶粒砂、陶瓷砂等特种铸造砂�?/li>
精度与分辨率：尺寸精�?±0.3mm，喷嘴分辨率 400dpi，表面光洁度�?Ra6.3μm�?/li>
层厚与效�?/strong>：层厚可�?0.2-0.5mm，单天可打印 2-3 套中型砂型（�?2 米长泵体砂型）；

材料利用�?/strong>：未固化砂子 100% 回收，材料浪费率低于 5%�?/li>

2. 核心技术：“无砂灵活区域成型�?降低成本

传统 4 米级砂型设备需固定大型砂箱，单次打印需填充数十吨砂子，成本极高。�?�ǿա��ۺ��:3DPTEK-J4000 �?“无砂灵活区域成型技术�?实现突破�?/p>

无需固定砂箱，根据砂型尺寸动态调整砂床区域，减少 70% 砂子用量�?/li>
省去大型砂箱基础设施投入（传统砂箱成本超 20 万元）；

设备采购成本�?2.5 米级设备持平，投资回报率提升 50%�?/li>

1. 周期缩短 80%，抢占市场先�?/h3>
传统工艺制作 4 米级发动机缸体砂型需 6 周，3DPTEK-J4000 仅需 3 天完成打印，从设计到铸件交付全周期从 3 个月压缩�?1 个月。某重型机械企业用其制作大型变速箱壳体砂型，新品上市时间提�?2 个月，抢占细分市�?30% 份额�?/p>
2. 实现 “超�?+ 复杂�?一体化成型
无需考虑传统工艺�?“脱模�?�?“拼接�?限制，可完成高难度设计：

航空航天领域�? 米长涡轮机壳�?strong>内部多层冷却通道（传统工艺需拆分 12 组砂芯，3D 打印一次成型）�?/li>
能源领域�? 米直径风电法兰的拓扑优化减重结构（重量减�?20%，强度提�?15%）；

工业机械领域�? 米长泵体�?strong>螺旋式蜗壳结�?/strong>（无拼接缝隙，流体效率提�?8%）�?/li>

省去模样成本：大型铸件每年需更换 2-3 套模样，3D 打印可完全省去，年节�?100 万元以上�?/li>
减少废品损失：某铸造厂用其生产大型阀门砂型，废品率从 18% 降至 4%，年减少损失 50 万元�?/li>
数字化库存：砂型�?CAD 文件存储，无需仓库堆放实体模样，节�?100㎡仓储空间�?/li>

单次打印可嵌�?200 个小型泵体砂芯（传统工艺需分批次制作）�?/li>
支持 �? 套大型砂�?+ 批量小型砂芯�?混合打印，设备利用率提升 60%�?/li>
定制化需求响应快，修改设计仅需更新 CAD 文件，无需重新制作模样�?/li>
5. 符合环保要求，助力绿色生�?/h3> 全球环保法规趋严（如中国 “双碳�?政策、欧盟碳关税），4 米级砂型 3D 打印通过两大技术满足环保需求：

采用�?VOC 粘结剂（排放量低于国家标�?60%），减少大气污染�?/li>
砂子 100% 回收再利用，年减少固废排�?100 吨以上，符合绿色工厂认证要求�?/li>

应用�? 米长新能源重�?strong>整体式电机壳�?/strong>、大型发动机缸体砂型�?/li>
案例：某车企�?3DPTEK-J4000 打印电机壳体砂型，周期从 4 周缩短至 3 天，铸件薄壁处（2.5mm）无缺陷，实现电机减�?30%，续航提�?100km�?/li>
2. 航空航天与国防领域：大型轻量化结构件

应用�? 米长航空发动机涡轮机�?/strong>、导弹发射筒砂型�?/li>
优势：一体化打印避免砂芯拼接误差，铸件尺寸精度达 CT7 级，满足航空航天 “零缺陷�?要求�?/li>

3. 工业机械与能源领域：重型设备核心部件

应用�? 米长大型泵体蜗壳�? 米直径风电齿轮箱壳体砂型�?/li>
案例：某重工企业用其打印泵体砂型，流体通道表面光洁度提�?50%，泵体效率从 75% 提升�?82%，年节省能�?120 万元�?/li>

应用�?0 米长青铜雕塑分段砂型（如南京 “九马图�?雕塑）；

优势：无需制作大型木质模样，可实现复杂艺术纹理，雕塑制作周期从 1 年缩短至 3 个月�?/li>
五、选对解决方案�?DPTEK“设�?+ 生态�?一体化服务
4 米级砂型 3D 打印成功落地，不仅需要优质设备，更需完整生态支持�?DPTEK 提供 “端到端�?解决方案，降低企业转型难度：

专属材料�?0 余种�?– 粘结剂配方（如铝合金铸造专用低粘度粘结剂、钢材铸造耐高温粘结剂），确保铸件质量�?/li>
智能软件：自带铸造仿真系统，可模拟金属液流动、冷却收缩，提前优化砂型设计，减少试错成本；

全流程服�?/strong>：提供从 CAD 建模、砂型打印到铸件后处理的全流程支持，免费培训操作人员�? 天内掌握设备操作）；

售后保障：国�?24 小时上门服务，国�?5 个服务中心（德国、美国、印度等），备件到货周期�?2 小时，确保设备全年开机率�?5%�?/li>

六�?025 年大型砂�?3D 打印未来趋势：向 “更大、更智能�?发展

砂型设计优化（根据铸件材质、尺寸自动生成最优结构）�?/li>
打印过程监控（实时调整粘结剂喷射量，避免砂型裂纹）；

质量预测（通过 AI 算法预判铸件可能出现的缺陷，提前调整工艺）�?/li>
3. 多材料复合打印：拓展应用边界

未来设备可实�?“砂�?+ 金属粉末�?复合打印，在砂型关键部位（如浇注口）打印耐高温金属涂层，适配钛合金、超高强度钢等难熔合金铸造，拓展在高端装备领域的应用�?/p>
七、结语：4 米级砂型 3D 打印，开启大型铸件制造新时代

对于重型制造企业而言�? 米级大型砂型铸�?3D 打印机已不是 “技术尝鲜”，而是 “提升竞争力的必需品”—�?它打破传统工艺的尺寸与周期限制，实现 “大型化 + 复杂�?+ 低成本�?的三重突破�?/p>
3DPTEK-J4000 等设备的商业化落地，为汽车、航空航天、工业机械等行业提供�?“从设计到铸件�?的快速通道。未来，随着 6-10 米级设备的研发及 AI 技术的融合，大型铸件制造将进入 “全数字化、零缺陷、绿色化�?的新阶段，而率先布局该技术的企业，将在市场竞争中占据绝对优势�?/p>
4 米级大型砂型铸�?3D 打印机：2025 年解锁大型铸件制造，缩短 80% 周期 + 降本��案最先出现在�ǿա��ۺ��:三帝科技股份有限公司�?/p>

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3dptek — Wed, 20 Aug 2025 06:17:48 +0000

在金属铸造行业，传统砂型制�?/strong>长期受限�?“周期长、复杂度低、成本高�?三大痛点 —�?制作一套复杂砂型需数周时间，且难以实现内部冷却通道、薄壁结构等复杂设计。�?strong>砂型 3D 打印技�?/strong>（以粘结剂喷射技术为核心）的出现，彻底改变了这一现状：从 CAD 模型到成品砂型仅需 24-48 小时，复杂结构一次成型，材料利用率提�?90% 以上。本文将全面解析砂型 3D 打印的原理、核心优势、行业应用及 3DPTEK 设备选型，为铸造厂提供技术转型与降本增效的实操指南�?/p>
ナビゲーションを読む
一、砂�?3D 打印是什么？核心定义 + 工艺特点（区别传统制模）
二、铸造厂必用砂型 3D 打印�?4 大核心原因（解决行业痛点�?/a>
三、砂�?3D 打印工作原理�? 步完成从设计到砂型（全流程自动化�?/a>
四�?DPTEK 砂型 3D 打印机参数（适配不同行业需求）
五、砂�?3D 打印 4 大行业应用场景（附实际案例）
六、为什么�?3DPTEK 砂型 3D 打印解决方案？（4 大核心竞争力�?/a>
七�?025 年砂�?3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注�?/a>
八、结语：砂型 3D 打印不是 “可选技术”，而是 “必选转型工具�?/a>

一、砂�?3D 打印是什么？核心定义 + 工艺特点（区别传统制模）
砂型 3D 打印是基�?strong>增材制造原�?/strong>，直接将数字�?CAD 模型转化为实体砂�?/ 砂芯的工业技术。无需传统工艺中的 “制作模�?– 翻制砂型�?环节，通过打印机逐层铺设砂子、喷射粘结剂固化，即可完成砂型成型。其核心工艺�?strong>粘结剂喷射技�?/strong>，以 3DPTEK �?J1600Pro、J2500、J4000 机型为代表，与传统制模对比优势显著：
对比维度砂型 3D 打印传统制模工艺
生产周期 24-48 小时 2-4 �?/td>
复杂结构实现轻松打印内部通道、薄壁件难以实现，需拆分多组砂芯
工装成本无需实体模样，成本为 0 需定制木质 / 金属模样，成本高
材料利用�?/td> 90% 以上（未固化砂可回收�?/td> 60%-70%（切削浪费多�?/td>
设计灵活�?/td> 支持实时修改 CAD 模型，快速迭�?/td> 修改设计需重新制作模样，周期长

二、铸造厂必用砂型 3D 打印�?4 大核心原因（解决行业痛点�?/h2>

航空航天领域�?strong>涡轮叶片内部冷却通道（传统工艺需拆分 5 组以上砂芯，易出现装配误差）�?/li>
汽车行业�?strong>轻量化薄壁电机壳�?/strong>（壁厚可低至 2mm，传统砂型易断裂）；

工业机械�?strong>集成油路通道变速箱壳体（减少后期钻孔工序，降低废品率）�?/li>
3. 长期降本 40%，抵消设备投入成�?/h3>
尽管砂型 3D 打印机初始投入较高，但从全生命周期计算，成本优势明显�?/p>

省去模样制作费用（一套大型金属模样成本超 10 万元�?D 打印可完全省去）�?/li>
减少废品率（数字化设�?+ 仿真优化，铸件废品率�?15% 降至 5% 以下）；

降低人工成本（自动化打印，无需人工组装多组砂芯，减�?50% 人工）�?/li>

4. 符合环保要求，实现绿色生�?/h3> 全球环保法规趋严（如欧盟 REACH 标准），砂型 3D 打印通过两大技术满足环保需求：

采用低排放粘结剂�?DPTEK 专有配方，VOC 排放低于行业标准 50%）；

未固化砂子可 100% 回收再利用，减少固废产生，降低环保处理成本�?/li>

三、砂�?3D 打印工作原理�? 步完成从设计到砂型（全流程自动化�?/h2> 砂型 3D 打印（粘结剂喷射技术）流程简单，自动化程度高，无需复杂人工干预，核心步骤如下：

数字化设计与仿真：工程师�?CAD 软件构建砂型模型，通过 3DPTEK 铸造仿真系统模拟金属液流动、冷却收缩过程，优化砂型的浇注系统和冒口位置，避免铸件出现缩孔、疏松等缺陷�?/li>
逐层打印成型：打印机自动铺设 0.26-0.30mm 厚的砂子（石英砂 / 铬铁矿砂可选），然后根据切片数据，在需固化区域喷射粘结剂，逐层堆积形成砂型�?/li>
固化与清�?/strong>：打印完成后，砂型在密闭环境中静�?2-4 小时固化（增强强度），随后用压缩空气吹除未固化的松散砂子（这些砂子可直接回收再用）；

铸造与后处�?/strong>：将熔融金属（铝合金、钢材、铜合金均可）倒入砂型，冷却后敲碎砂型取出铸件，进行精加工即可 —�?整个流程无需人工干预砂型制作环节�?/li>

机型打印尺寸（长 × �?× 高）层厚适用场景适配铸造合�?/td>
3DPTEK-J1600Pro 1600×1000×600mm 0.26-0.30mm 中小型砂型（如电机壳体、小型泵体）铝合金、铸�?/td>
3DPTEK-J2500 2500×1500×800mm 0.26-0.30mm 中大型砂型（如变速箱壳体、涡轮机壳）钢材、铜合金
3DPTEK-J4000 4000×2000×1000mm 0.28-0.32mm 超大型砂型（如船舶螺旋桨、大型阀门）不锈钢、特种合�?/td>

核心优势：所有机型均支持 “砂�?+ 粘结剂�?定制配方�?DPTEK 拥有 30 余种专有配方，可匹配不同合金铸造需求（如铝合金铸造需低粘度粘结剂，钢材铸造需耐高温砂型）�?/p>
1. 汽车行业：电动化转型的核心支�?/h3>

应用场景�?strong>电动汽车水冷电机壳体、轻量化电池托盘砂型�?/li>
案例：某商用电动卡车制造商�?3DPTEK J2500 打印电机壳体砂型，实�?“一体化冷却通道�?设计，电机散热效率提�?30%，同时壳体重量减�?25%，续航里程增�?50km�?/li>

应用场景�?strong>涡轮叶片、航空发动机燃烧室砂�?/strong>�?/li>
优势：砂型尺寸精度达 CT7 级，满足航空零件 “零误差�?要求，同时避免传统砂芯装配误差导致的叶片报废�?/li>
3. 工业机械行业：大型设备核心部�?/h3>

应用场景�?strong>大型泵体、压缩机壳体砂型�?/li>
案例：某重工企业�?3DPTEK J4000 打印 4 米长泵体砂型，传统工艺需制作 3 套金属模样（成本�?30 万元），3D 打印直接省去模样费用，且生产周期�?4 周缩短至 3 天�?/li>

应用场景�?strong>船舶螺旋桨、风电涡轮机壳体砂型�?/li>
优势：J4000 机型 4 米超宽打印尺寸，可一次性打印超大型砂型，无需拼接，减少铸件合模缺陷�?/li>
六、为什么�?3DPTEK 砂型 3D 打印解决方案？（4 大核心竞争力�?/h2>
2. 专属材料配方，确保铸件质�?/h3>
3DPTEK 拥有 30 余种顆粒 – 粘结剂专属配�?/strong>，针对不同合金优化：

铝合金铸造：低粘度粘结剂，砂型透气性好，减少铸件气孔；

钢材铸造：高强度粘结剂，砂型耐高温（1500℃以上），避免冲砂缺陷；

铜合金铸造：低灰分粘结剂，防止铸件表面产生夹杂�?/li>

3. 一体化技术支持，降低转型难度
提供 “设�?+ 软件 + 服务�?全流程支持：

免费提供铸造仿真软�?/strong>（优化砂型设计，减少试错成本）；

内设铸造技术中心，可协助客户进行砂型测试、铸件工艺调试；

提供操作人员培训�? �?1 教学，确�?3 天内掌握设备操作）�?/li>

4. 全球售后网络，保障生产稳�?/h3> 设备已在欧洲、亚洲、中东等 20 余个国家落地，售后响应速度快：

国内 24 小时上门服务（偏远地�?48 小时内到达）�?/li>
国外设有 5 个服务中心（德国、印度、美国等），提供备件快速更换；

每年 2 次免费设备维护，延长设备使用寿命（平均使用寿�?8 年以上）�?/li>

七�?025 年砂�?3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注�?/h2>
2. 闭环砂子回收，材料利用率�?98%

开�?strong>全自动砂子回收系�?/strong>，将未固化砂子、旧砂进行筛分、除杂、再生处理，材料利用率从当前�?90% 提升�?98% 以上，进一步降低材料成本，符合 “双碳�?政策要求�?/p>
3. 多材料复合打印，拓展应用边界

未来砂型 3D 打印机可实现 “砂�?+ 金属粉末�?复合打印 —�?在砂型关键部位（如浇注口）打印金属涂层，提升砂型耐高温性能，适配超高强度钢、钛合金等难熔合金铸造，拓展在航空航天、高端装备领域的应用�?/p>
砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在 �ǿա��ۺ��:三帝科技股份有限公司�?/p>

3dptek銆佽憲鑰?SANTI TECHNOLOGY CO.

3dptek — Wed, 20 Aug 2025 03:41:18 +0000

在现代制造业转型升级的浪潮中�?strong>高精度、高耐用性、复杂结构零�?/strong>的需求持续攀升。传统制造方法在小批量生产、快速原型开发及复杂几何件加工中屡屡受限，�?strong>工业�?SLS 3D 打印�?/strong>凭借选择性激光烧结（Selective Laser Sintering）技术，成为突破这些瓶颈的核心装备。本文将全面解析工业�?SLS 3D 打印的原理、优势、适用材料、行业应用及未来趋势，为制造业企业提供技术选型与生产优化的参考�?/p>
ナビゲーションを読む
一、什么是工业�?SLS 3D 打印机？核心定义与技术特�?/a>
二、制造商选择工业�?SLS 3D 打印�?4 大核心优�?/a>
三、工业级 SLS 3D 打印的核心材料：不止于尼龙，铸造应用材料成新热�?/a>
四、工业级 SLS 3D 打印工作原理�? 步完成从设计到成�?/a>
五、工业级 SLS 3D 打印机行业应用：4 大领域的典型场景
六、案例解析：欧洲汽车供应商用 SLS 3D 打印，降�?40%、提�?70%
�ǿա��ۺ��:七�?DPTEK 工业�?SLS 3D 打印机：为何成为行业优选？
�ǿա��ۺ��:八�?025 年工业级 SLS 3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注
九、结语：工业�?SLS 3D 打印，不止是 “打印机”，更是制造革新工�?/a>

对比维度工业�?SLS 3D 打印�?/th> 桌面�?SLS 设备
成型空间大（部分机型�?1000mm�?/td> �?/td>
生産効率高，支持批量生产低，多为单件打印
零件质量稳定，符合量产标�?/td> 精度较低，适合原型验证
素材の互換�?/td> 广（工程塑料、铸造砂、蜡�?/td> 窄（多为基础尼龙粉）

此外，工业级 SLS 打印无需支撑结构（未烧结粉末可自然支撑零件），可轻松实现传统工艺无法完成�?strong>复杂内部通道、轻量化晶格结构、活动组�?/strong>一体化成型�?/p>
1. 设计自由度无上限，突破传统工艺限�?/h3>
无需支撑结构的特性，让工程师可设�?strong>复杂内部空腔、一体化活动部件、拓扑优化轻量化结构—�?例如航空航天领域的镂空结构件、汽车发动机的复杂流道部件，这些均是 CNC 加工、注塑成型等传统工艺难以实现的�?/p>
2. 零件强度达标，直接用于量产场�?/h3>
SLS 打印零件并非 “原型件”，而是具备实用功能的成品件。常用的PA12（尼�?12）、PA11（尼�?11）、玻纤增强尼�?/strong>等材料，力学性能接近注塑件，同时具备优异的耐化学腐蚀性、抗冲击性，可直接用于汽车内饰件、医疗手术工具等量产场景�?/p>
4. 支持规模化与过渡生产，降低成�?/h3>
工业�?SLS 设备单次打印可嵌套数十甚至数百个零件，适合小批量量�?/strong>；同时可作为 “桥接制造�?工具 —�?在正式投入昂贵注塑模具前，用 SLS 快速生产过渡性零件，避免模具投资风险，降低前期生产成本�?/p>
1. 铸造砂：直接生产金属铸造砂�?/ 砂芯

通过�?strong>石英�?/ 陶瓷�?/strong>与激光烧结专用粘结剂混合，工业级 SLS 打印机可直接打印金属铸造用的砂型、砂芯，核心优势包括�?/p>

适配泵体、涡轮机壳、汽车发动机缸体�?strong>复杂内部空腔铸件�?/li>
无需制作传统木质 / 金属模样，减少模具成本与周期�?/li>
砂型尺寸精度高（误差�?.1mm）、表面光洁，提升铸件成品率�?/li>

表面粗糙度低（Ra�?.6μm），满足精密零件铸造需求；

灰分含量�?.1%，铸造脱蜡时无残留，避免铸件缺陷�?/li>
生产周期缩短 50%，适合小批量精密蜡模快速制作�?/li>

SLS 砂型 3D 打印�?/strong>：成型长度达 1000mm，支持大尺寸铸造砂型批量生产，适配大型机械零件铸造；

SLS 蜡模 3D 打印�?/strong>：高分辨率打印（层厚 0.08mm），兼容标准铸造蜡配方，可无缝接入传统熔模铸造流程�?/li>

3D 设计与预处理：在 CAD 软件中完成零件设计，通过专用软件优化结构（如增加壁厚、嵌套排列），生�?SLS 设备可识别的 STL 文件�?/li>
粉末铺设：设备自动将粉末材料均匀铺设在成型平台上，层厚控制在0.08-0.35mm（精度可调）�?/li>
选择性激光烧�?/strong>：高功率激光根据零件横截面轨迹扫描，将粉末颗粒熔合固化，形成单层零件结构；

逐层堆积：成型平台下降一层高度，设备重新铺设新粉末，重复激光烧结步骤，直至零件整体成型�?/li>
冷却与取�?/strong>：零件在密闭环境中缓慢冷却（避免变形），冷却后移除未烧结的粉末（可回收再利用，材料利用率�?90% 以上）�?/li>
五、工业级 SLS 3D 打印机行业应用：4 大领域的典型场景

凭借高精度、高兼容性、快速生产的优势，工业级 SLS 技术已在多个关键行业落地，典型应用场景如下�?/p>

生产轻量化管道、空气处理组�?/strong>，通过晶格结构优化，零件重量减�?30%-50%，同时保证强度；

制造复杂结构的卫星部件、飞机内饰支架，无需组装，减少故障风险�?/li>

研发阶段：快速打�?strong>壳体、支架、仪表盘原型�? 天内完成设计验证，缩短研发周期；

量产阶段：小批量生产汽车内饰定制件、维修备件，避免模具投资，降低成本�?/li>

カスタマイズ患者专属解剖模�?/strong>（如骨科手术规划模型），帮助医生精准制定手术方案�?/li>
生产个性化骨科器械、手术工具，材料符合医疗级标准，生物相容性达标�?/li>

大型金属铸件：直接打印砂�?/ 砂芯，适配泵体、涡轮机壳等复杂件铸造；

精密零件铸造：打印低灰分蜡模，用于航空涡轮叶片、珠宝等精密件熔模铸造�?/li>
六、案例解析：欧洲汽车供应商用 SLS 3D 打印，降�?40%、提�?70%

某欧洲汽车供应商需为短期生产任务定制工装夹具，传统方案采用 CNC 加工，需 10 天周期、高额设备成本；改用3DPTEK 工业�?SLS 3D 打印�?/strong>后：

材料选择：采用高强度 PA12 粉末，零件强度满足工装使用需求；

生产周期：从设计到成品仅 3 天，�?CNC 加工缩短 70%�?/li>
成本控制：无需模具与复杂加工，整体成本降低 40%�?/li>
结果：成功完成短期生产任务，同时验证�?SLS 技术在工装制造中的可行性�?/li>

大尺寸与高速度兼顾：部分机型成型长度达 1000mm，支持超大件生产；同时打印速度比行业平均水平高 20%，提升批量生产效率；

多材料兼容能力强：可适配工程塑料、铸造砂、铸造蜡等多种材料，一台设备满足多场景需求；

全流程解决方�?/strong>：提供从打印设备�?strong>铸造仿真软件、后处理设备的一体化方案，无需额外搭配第三方工具；

全球技术支�?/strong>：覆盖设备安装、操作培训、售后维护的全周期服务，保障生产线稳定运行�?/li>
八�?025 年工业级 SLS 3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注
随着材料科学、自动化技术的进步，工业级 SLS 打印将向更高效率、更广应用、更优质量发展，未来 3 大趋势明显：

打印速度提升，不牺牲精度：通过激光功率优化、多激光同时烧结技术，打印速度将提�?50% 以上，同时保�?0.08mm 的高精度�?/li>
材料品类扩展：耐高温复合材料（�?PEEK 基粉末）、金属基复合粉末将逐步落地，拓�?SLS 在高温、高强度场景的应用；

闭环智能生产：集成实时监控系统，通过 AI 算法监测打印过程，自动调整激光参数，实现 “零缺陷�?量产，降低废品率�?/li>

工��?SLS 3D 打印机：复杂零件精密制造的革新方案�?025 年技术解析与行业应用最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

3dptek — �? 22 �?2025 06:16:44 +0000

5�?0日、第23回中国国際鋳造博覧会（メタルチャイナ）が天津国家会議展覧センターで盛大に開幕し、北京三迪科技有限公司は大�?D鋳造ソリューションを出展した�?/p>
2025全国鋳造設備革新賞受賞製品�?.5m 3DPサンドプリンター 3DPTEK-J2500

受賞製品3DPTEK-J2500はSANDI Technologyが独自に開発した工業用サンドプリンターで、造型サイズは2500×1500×1000mm、印刷精度は±0.3mmで、電力・エネルギー、船舶、ポンプ・バルブ、自動車などの大型鋳物のニーズに適している。ピエゾ式インクジェット技術、高解像度インクジェットシステム、特殊バインダー配合を採用し、大型複雑構造鋳物の高精度、低コスト一体成型を実現し、伝統的なスプライシングプロセスの精度低下を回避する。デジタルモールドレス成形技術を通じて、金型開発コストと廃棄物排出量を削減することができ、企業のコスト削減、効率向上、持続可能な発展に貢献する�?/p>

最先端の鋳造技術：砂場なしで特大砂型を3Dプリント

5�?9日中国鋳造協会「鋳造最先端技術」フォーラム年次総会で、北京三皇科技有限公司3D設備マーケティング部部長江青傑は、「砂箱なし特�?D印刷鋳造砂型技術と設備」テーマ報告を発表し、製造分野における超大型鋳造技術のブレークスルーの分野における会社の分析を中心とした�?/p>

図：SANDI Technology�?D設備マーケティング部総経理江青傑は「砂場のない特大3D印刷鋳造砂型技術と設備」というテーマ報告を行った�?/p>
航空宇宙、電力エネルギー、船舶、ポンプ、バルブなどの大型鋳物の分野では、長い間、低効率、高コスト、品質の安定性などの問題に直面してきたが、三皇科技�?DPTEK-J4000砂箱なし大型3Dプリント砂装置を発売した。本装置は砂箱のないフレキシブルエリア形成技術を採用し、ローカルプリントをサポートし、最大造型サイズは4mまでです�?/p> 複雑な構造の一体成形：高精度のノズルとインテリジェントなアルゴリズムにより、薄肉で多次元の曲面や複雑な空洞（らせん状の冷却水路など）の一体成形を実現し、従来のプロセスの設計上の制約を打破します；
高効率と低コスト：従来の分割鋳造に比べ、生産サイクルは50%以上短縮され、納期は例え�?.25トンのアルミ合金鋳造の場合�?0日か�?5日に短縮されます�?/p>
経済性の最適化：設備コストは�?.5mクラスのモデルに対してベンチマークされ、オープンソースの材料プロセスでは、バインダーと砂のオンデマンド調整をサポートし、全体的なコストをさらに削減します�?/p>

図：4メートル�?DPサンドプリンター 3DPTEK-J4000

設備注文ホットライン�?3811566237

一方、多様化する市場の需要に対応するため、SANDI Technology�?0年にわたる粉末積層技術の経験に基づき、ミリメートルからメートルまでのフルサイズの3DP鋳物砂およびSLS鋳物�?ワックスシリーズプリンターを独自に開発し、異なるサイズや材質の製品の製造ニーズに対応し、ユーザーがより低い単価と短い納期で生産性を最大化できるよう支援する�?/p>

図：1.6m�?.8m�?DP鋳物砂型プリンタ�?/strong>

写真：SLS鋳造砂/ワックスプリンタ�?/strong>

設備注文ホットライン�?3811566237

3D鋳造サービ�?/strong>

サンディ・テクノロジー独自の"SLSフィルム砂型造型�?DP樹脂砂型造型"複合砂型製造プロセス（工業・情報化省のアディティブ・マニュファクチャリングの代表的な応用シナリオ）"は、複雑な構造部品（大型、薄肉、微細配管など）の高精度・高強度の一体鋳造造型を実現できる�?/p>

3DP砂型鋳造法金型が不要で、大型で複雑な構造部品の小・中バッチの一体成形をサポートする�?/p>

SLS砂型鋳造法砂中子の強度�?�?Mpaに達し、精度は0.1�?.2mmで、複雑なパイプラインや石油パイプライン製品に適している�?/p>

SLSワックス精密鋳造プロセ�?/strong>この金型は鋳型がないため、薄肉、大型、複雑な構造製品の精密鋳造を迅速に行うことができる�?/p>

襄陽、陝西、大明、河北、平頂山、河南、玉林、広西、日照、山東、林州、河南、通嶺、安徽などの3D鋳造工場と印刷サービスセンターを通じて、SANDI科技はフルサイズ、マルチ材料、フルチェーン迅速製造サービスの能力を確立し、航空宇宙、電力・エネルギー、船舶、ポンプ・バルブ、自動車、鉄道輸送、建設機械などの分野のユーザーにアルミニウム合金、銅合金、鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高温合金、チタン合金などの材料、鋳物砂、ワック�?Dプリンティングサービスを提供することができます�?/p>

サービス問い合わせホットライン：13811566237

3Dキャスティングを可能にす�?/strong>

M&Aや自前の鋳造工場を通じて、三一科技は�?Dプリンティン�?鋳造」プロセスを切り開き、再現可能な実証モデルを形成し、伝統的な鋳造工場の変革とアップグレードを支援し、グリーン、インテリジェント、ハイエンドの鋳造を実現し、新しい品質の生産性の発展のための国家要求を実践している。現在、三帝技�?D鋳造全体的なソリューションは、成熟した商業アプリケーションの鋳物生産にされている�?D鋳造鋳物工場の最初の導入は、生産性、生産能力、収益の倍増を達成するために、グリーン、柔軟性、ハイエンドの高速鋳造機能を確立しているだけでなく、大幅にハイエンドの複雑な鋳物の生産効率と品質を向上させ、ビジネスの範囲を広げ、最初の機会をつかむために市場の底部を増加させます。成功裏にグリーン高速鋳造実証工場に変身した�?/p> [サンディ・テクノロジーについて］
同時に、レーザーとバインダージェッ�?D印刷装置と材料技術と応用プロセスを持っており、事業は3D印刷装置の開発と生産�?D印刷原材料の研究開発と生産�?D印刷プロセス技術サポートサービス、迅速な完成部品製造サービスなどをカバーし、完全な3D印刷積層造形産業チェーンの確立は、広く航空宇宙、電力とエネルギー、船舶、ポンプとバルブ、自動車、鉄道輸送で使用されています、航空宇宙、電力・エネルギー、船舶、ポンプ・バルブ、自動車、鉄道輸送、産業機械�?C電子機器、リハビリ・医療、教育・科学研究、彫刻・文化創作などの分野で広く使用されている�?/p>
三帝科技2.5�?DP砂型打印机斩获铸造装备创新奖，以大尺�?D铸造推动行业升�?/a>最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

3dptek — 火曜�? 20 �?20 2025 09:31:21 +0000

2025�?�?0日、北京三迪科技有限公司は滄州渤海三和精密製造有限公司および瀟湘金型(瀋陽)有限公司と、鋳造・鋳型分野における3DP砂型印刷技術の詳細な応用に関する戦略的協力に合意した。パートナーは、SANDI Technologyが独自に開発した3DPサンドプリンティング装置に依存し、グリーン、インテリジェント、ハイエンドの鋳造を推進する�?strong>

図：三和精密と三地科技が戦略的協力協定を締�?/p>

図：グッドイヤー金型とサンディ・テクノロジーが戦略的協力協定を締�?/p>
滄州渤海三和精密製造有限公司は、日本コンコード鋳造、天津濱瑞貿易を含む複数の企業の合弁によって形成されたハイエンド鋳造ヘッド企業であり、インテリジェントバルブ本体、航空油圧システム、ギアボックスなどの精密鋳造品の研究、開発、生産に注力している。今回の提携で、三和精密はSANDI Technology�?DPサンドプリンティング設備を導入し、製品開発プロセスを最適化し、複雑な鋳物の生産効率を向上させ、世界の精密鋳物市場における主導的地位をさらに強固にし、インテリジェント製造へのアップグレードを加速させる�?/p>
グッディモールド（瀋陽）有限公司は中国を代表する精密金型メーカーで、産業機械、船舶用ポンプ、バルブなどの複雑な曲面構造部品の金型設計と生産に注力しています。吉利金型はSANDI�?DP砂型印刷設備を導入し、開発前の金型を迅速に検証することで、製品開発サイクルを大幅に短縮し、金型のコストを削減し、ハイエンド金型市場での競争力をさらに強化します�?/p>

中国における3Dプリンティング装置と積層造形サービスのリーディングプロバイダーとして、SANDI Technologyは、自社開発の3DPサンドプリンティング装置とSLSサン�?ワックス装置を通じて、鋳造業界のユーザーにプロセスの最適化から生産検証まで、全方位のサポートを提供することをお約束します。多様化する市場の需要に対応するため、SANDI Technology�?0年にわたるパウダー敷設技術の蓄積に基づき�?.6m�?.8m�?.5m�?mおよびその他のサイズシリーズを含む砂型印刷装置の完全な製品ラインを形成し、ミリメートルからメートルまでの3DP鋳物砂型印刷のフルサイズをカバーし、異なるサイズおよび材料の製品の製造ニーズを満たすことができ、より低い単価と短い納期で、次のことを実現します。ユーザーの生産性最大化に貢献する�?/p>
図：SANDI Technologyが独自に開発した3DP鋳物砂印刷装�?a href="//chendakj.cn/ja/industrial-3d-printers/sand-3d-printer/3dptek-j1600pro/">�ǿա��ۺ��:3DPTEK-J1600Pro/J1600プラ�?/a>/J1800/J2500/J4000

5�?0日か�?3日まで、SANDI Technologyは中国国際鋳造博覧会の期間中、現地で特大鋳物砂型印刷とフルレンジ�?D鋳造ソリューションを展示しており、交流のためにSANDIのブース（ホールS8-A06、天津国家会議展覧センター）を訪問することを歓迎します！

�?3届中国铸博会开展首日，三和精密、固德模��与三帝科技达成战略合作最先出现在�ǿա��ۺ��:三帝科技股份有限公司�?/p>

3dptek — �? 21 Apr 2025 09:20:08 +0000

2025�?�?9日、天津機械工程学会鋳造分会と国家先進ロール材料・複合成形重点実験室が主催する「先進材料・鋳造新技術フォーラムと第10回天津鋳造年次大会」が河北工業大学北辰キャンパスで盛大に開催された�?SANDI株式会社（以下「SANDI」）は、このフォーラムのサポートユニットとして会議に参加しました�?/p>

図：SANTIテクノロジー天津機械工程学会鋳造分会（天津鋳造学会）�?0期評議会常務理事ユニット

�?9回フォーラムの午前中、SANDI Technology会長の宗貴生博士は、超大型砂型3Dプリンティングソリューションを紹介した。航空宇宙、造船、重工業などの分野では、超大型鋳物製造の問題に長い間悩まされてきたが、宗桂生博士は効率、コスト、品質の面で従来のプロセスのボトルネックを深く分析し、SANDI Technologyが独自に開発した4メートルの超大型3DPサンドプリンター�?DPTEK-J4000」の画期的な技術的ブレークスルーに焦点を当てた�?/p>

1.複雑な構造の一体化造型：高精度ノズルと知能アルゴリズムにより、大型、薄肉、多次元曲面、複雑な内部空洞（螺旋冷却水路など）鋳物の一体化造型を実現し、伝統的なプロセスによる設計空間の制限を突破した�?.高効率、低コスト：伝統的な分割鋳造に比べて、生産サイクルが50%以上短縮され、例えば�?.25トンのアルミ合金鋳物は、伝統的なプロセスの納期�?0日か�?5日に圧縮される；3.経済最適化：設備の価格�?.5メートルクラスの設備に匹敵するだけであり、オープンソース材料プロセスはバインダーと砂配合のオンデマンド調整をサポートし、全体コストをさらに削減する�?/p>

写真：多くの参加者が足を止め、意見交換をするSANTIのブース

19日夜、河北工業大学北辰キャンパスで、三一科技主催の�?D Empowering Casting」レセプション・ディナーが開催された�?/p>

写真：天津機械工程学会鋳造分会（天津鋳造学会）名誉副会長の劉金海教授と北京三迪科技股份有限公司3D設備部部長の江青傑氏�?/strong>

写真：ディナー・ラッフル温かい雰囲気のイベン�?/strong>
[サンディ・テクノロジーについて］
同時に、レーザーとバインダージェッ�?D印刷装置と材料技術と応用プロセスを持っている、三皇技術事業は�?D印刷装置の開発と生産�?D印刷原材料の開発と生産�?D印刷プロセス技術サポートサービス、迅速な完成部品の製造サービスなどをカバーし、完全な3D印刷迅速製造産業チェーンの確立、広く航空宇宙、電力、エネルギー、船舶、ポンプやバルブ、自動車、鉄道輸送、産業機械�?C積層造形の典型的な応用シナリオで使用されています、鉄道輸送、産業機械�?C電子、教育・研究、彫刻・文化創作、リハビリ・医療などの産業�?/p>
三帝科技助力“先进材料与铸造新技术论坛暨天津市��十届铸造学术年会”成功召开最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

对比维度	工业级蜡�?3D 打印�?/td>	传统蜡模工艺（手�?/ CNC�?/td>
生产周期	3-7 天（大型蜡模�?/td>	2-4 �?/td>
寸法精度	±0.1mm	±0.5-1mm
复杂结构实现	轻松打印内部冷却通道、薄壁蜂窝结�?/td>	需拆分多组蜡模，易出现装配误差
人件�?/td>	自动化打印，1 人可操作多台设备	依赖熟练技工，人工成本�?300%
材料利用�?/td>	90% 以上（未烧结蜡粉可回收）	60%-70%（切�?/ 手工浪费�?/td>
设计迭代	CAD 文件修改后，几小时内可重新打�?/td>	需重新制作模具，周期长

机型	成型空间（mm�?/td>	技术类�?/td>	精度	成型速率	适用场景	核心优势
AFS-500（入门级�?/a>	500×500×500	SLS	±0.1mm	80-150cm³/h	工业工具、中小型铸件�?00mm 以下�?/td>	性价比高，功耗低�?5KW），适合中小铸造厂试产
LaserCore-5300（中高端�?/a>	700×700×500	SLS	±0.1mm	150-250cm³/h	航空航天涡轮叶片、汽车部件（500-700mm�?/td>	快速迭代，精度稳定，适配多材料打�?/td>
LaserCore-6000（高端）	1050×1050×650	SLS	±0.1mm	250-300cm³/h	大型汽车发动机缸体、航空航天框架（700-1000mm�?/td>	超大成型空间，批量生产效率高，适合高产量铸造厂

痛点类型	传统工艺现状	4 米级砂型 3D 打印解决方案
周期漫长	制作 4 米级砂型需 4-8 周（仅模样制作就需 2-4 周）	2-5 天完成整体砂型打印，全周期缩�?80%
结构限制	复杂内部通道、拓扑优化结构需拆分 10 组以上砂芯，易出现装配误�?/td>	一体化打印复杂结构，无需拆分，误差≤0.3mm
成本高昂	大型金属模样成本�?50 万元，人工装配需 10 �?/ �?/td>	无模样成本，自动化打印减�?80% 人工
废品率高	砂芯拼接缝隙导致铸件缺陷，废品率 15%-20%	无缝砂型 + 仿真优化，废品率降至 5% 以下

对比维度	砂型 3D 打印	传统制模工艺
生产周期	24-48 小时	2-4 �?/td>
复杂结构实现	轻松打印内部通道、薄壁件	难以实现，需拆分多组砂芯
工装成本	无需实体模样，成本为 0	需定制木质 / 金属模样，成本高
材料利用�?/td>	90% 以上（未固化砂可回收�?/td>	60%-70%（切削浪费多�?/td>
设计灵活�?/td>	支持实时修改 CAD 模型，快速迭�?/td>	修改设计需重新制作模样，周期长

机型	打印尺寸（长 × �?× 高）	层厚	适用场景	适配铸造合�?/td>
3DPTEK-J1600Pro	1600×1000×600mm	0.26-0.30mm	中小型砂型（如电机壳体、小型泵体）	铝合金、铸�?/td>
3DPTEK-J2500	2500×1500×800mm	0.26-0.30mm	中大型砂型（如变速箱壳体、涡轮机壳）	钢材、铜合金
3DPTEK-J4000	4000×2000×1000mm	0.28-0.32mm	超大型砂型（如船舶螺旋桨、大型阀门）	不锈钢、特种合�?/td>

对比维度	工业�?SLS 3D 打印�?/th>	桌面�?SLS 设备
成型空间	大（部分机型�?1000mm�?/td>	�?/td>
生産効率	高，支持批量生产	低，多为单件打印
零件质量	稳定，符合量产标�?/td>	精度较低，适合原型验证
素材の互換�?/td>	广（工程塑料、铸造砂、蜡�?/td>	窄（多为基础尼龙粉）

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一、基于铸件尺寸的设备选型策略

二、适配铸件材质的设备参数选择

三�?DPTEK 砂型 3D 打印机的综合优势

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二、铸造厂用工业级蜡模 3D 打印机的 4 大核心收益（解决行业痛点�?/h2>

航空航天�?strong>涡轮叶片内部多层冷却通道（传统工艺需拆分 5 组蜡模，3D 打印一次成型，无装配误差）�?/li>

四、铸造厂如何选工业级蜡模 3D 打印机？4 大核心选型标准

4. 软件与服务：降低转型难度

机型亮点解析

六、工业级蜡模 3D 打印常见难题 + 专家解决方案

1. 设备初始投入高？—�?分阶段投入，降低风险

4. 团队操作不熟练，影响生产效率？—�?优先�?“设�?+ 培训�?一体化服务

工业级蜡�?3D 打印机：2025 年大型铸造全指南，缩�?80% 周期 + ��升精度方案最先出现在�ǿա��ۺ�����:三帝科技股份有限公司�?/p>

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2. 核心技术：“无砂灵活区域成型�?降低成本

2. 实现 “超�?+ 复杂�?一体化成型

2. 航空航天与国防领域：大型轻量化结构件

3. 工业机械与能源领域：重型设备核心部件

五、选对解决方案�?DPTEK“设�?+ 生态�?一体化服务

六�?025 年大型砂�?3D 打印未来趋势：向 “更大、更智能�?发展

3. 多材料复合打印：拓展应用边界

七、结语：4 米级砂型 3D 打印，开启大型铸件制造新时代

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一、砂�?3D 打印是什么？核心定义 + 工艺特点（区别传统制模）

二、铸造厂必用砂型 3D 打印�?4 大核心原因（解决行业痛点�?/h2>

航空航天领域�?strong>涡轮叶片内部冷却通道（传统工艺需拆分 5 组以上砂芯，易出现装配误差）�?/li> 汽车行业�?strong>轻量化薄壁电机壳�?/strong>（壁厚可低至 2mm，传统砂型易断裂）；

应用场景�?strong>涡轮叶片、航空发动机燃烧室砂�?/strong>�?/li>

应用场景�?strong>船舶螺旋桨、风电涡轮机壳体砂型�?/li>

六、为什么�?3DPTEK 砂型 3D 打印解决方案？（4 大核心竞争力�?/h2>

3. 一体化技术支持，降低转型难度

七�?025 年砂�?3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注�?/h2>

2. 闭环砂子回收，材料利用率�?98%

3. 多材料复合打印，拓展应用边界

砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在�ǿա��ۺ�����:三帝科技股份有限公司�?/p>

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1. 铸造砂：直接生产金属铸造砂�?/ 砂芯

表面粗糙度低（Ra�?.6μm），满足精密零件铸造需求； 灰分含量�?.1%，铸造脱蜡时无残留，避免铸件缺陷�?/li>

五、工业级 SLS 3D 打印机行业应用：4 大领域的典型场景

生产轻量化管道、空气处理组�?/strong>，通过晶格结构优化，零件重量减�?30%-50%，同时保证强度；

研发阶段：快速打�?strong>壳体、支架、仪表盘原型�? 天内完成设计验证，缩短研发周期；

カスタマイズ患者专属解剖模�?/strong>（如骨科手术规划模型），帮助医生精准制定手术方案�?/li>

大型金属铸件：直接打印砂�?/ 砂芯，适配泵体、涡轮机壳等复杂件铸造；

六、案例解析：欧洲汽车供应商用 SLS 3D 打印，降�?40%、提�?70%

八�?025 年工业级 SLS 3D 打印未来趋势�? 大方向值得关注

工����?SLS 3D 打印机：复杂零件精密制造的革新方案�?025 年技术解析与行业应用最先出现在三帝科技股份有限公司�?/p>

工业级蜡�?3D 打印机：2025 年大型铸造全指南，缩�?80% 周期 + ��升精度方案最先出现在�ǿա��ۺ��:三帝科技股份有限公司�?/p>

砂型 3D 打印技术：2025 年重塑金属铸造行业，缩短 80% 周期 + 降本方案解析最先出现在 �ǿա��ۺ��:三帝科技股份有限公司�?/p>

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